ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ DX51D z40 z80 z180 z275 ਉੱਚ ਤਾਕਤ S280GD S320GD+Z GI ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ/ਸਟ੍ਰਿਪ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਲਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਸਿਰਫ 5-30 ਗ੍ਰਾਮ/ਮੀ2 ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਹੌਟ-ਡਿਪ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ
ਖੋਰ-ਰੋਧੀ
ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 30 g/m2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ 600 g/m2 ਤੱਕ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਸਿਰਫ 5~30 g/m2 ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪਿਛਲੀ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੈ। ਵਾਂਝੀ ਸਟੀਲ 'ਤੇ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ 275 g/m2 (z275 ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ) ਹੈ।

ਕਾਰਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 500 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਠੰਡੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮੁਲਾਇਮ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਸਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।